À mesure que les dimensions des éoliennes augmentent, le risque d'éclairs augmente considérablement, ce qui peut endommager les systèmes de contrôle, les composants électriques, les pales et les générateurs.Il est estimé queLes éclairs représentent 80% des sinistres de l'assurance des éoliennes, alors queLes défaillances liées à la foudre représentent 60% de toutes les pertes de lames.En moyenne, chaque éolienne subit des dommages causés par la foudre.une fois tous les 8,4 ans.
Pour une durée de vie typique de 20 ans de la turbine, cela correspond à2·3 incidents de dommages causés par la foudre.
Pour comprendre pourquoi les éoliennes sont fréquemment "cibles" par la foudre, il faut clarifier trois facteurs clés:
1.Taille et exposition environnementale:
La hauteur de la pointe des éoliennes modernes dépasse 150 mètres, et une plus grande hauteur augmente la probabilité d'un coup de foudre.
2.Mouvement de rotation:
Les vitesses de pointe atteignent80 ̊100 m/s, et une telle rotation à grande vitesse intensifie l'accumulation de charge électrique, augmentant l'attraction de la foudre.
3.Caractéristiques du matériau de la lame:
Les lames sont généralement construites en fibre de verre ou en fibre de carbone, qui ont une mauvaise conductivité.
Lorsque la foudre frappe, le courant électrique n'a pas de chemin direct à moins qu'un chemin de conduction de foudre dédié ne soit intégré.
Pour cette raison, les lames doivent contenir unSystème de protection contre la foudre (LPS)Les récepteurs sont placés aux extrémités de la lame et aux bords avant où les coups se produisent le plus souvent.Ils fournissent un chemin de faible résistance pour canaliser en toute sécurité le courant de foudre à travers la tour et dans le sol.
Les méthodes d'inspection traditionnelles reposent surpaniers suspendus manuelsoules chariots élévateurs aériensL'inspection d'une seule éolienne nécessite généralementplus de 5 heuresLes techniciens doivent travailler dans des paniers suspendus à des dizaines de mètres à plus de 100 mètres au-dessus du sol, face à des risques de chute extrêmes.
En outre:
Je...Les opérations dépendent fortement des conditions météorologiques (notamment du vent).
Je...Des équipements spécialisés importants (granes, ascenseurs aériens) sont nécessaires, ce qui entraîne des coûts d'inspection très élevés.
Je...Le mauvais temps suspend les inspections, ce qui entraîne des retards dans les horaires et un risque accru.
L'industrie a urgemment besoin d'une nouvelle méthode d'inspectionqui améliore considérablement l'efficacité, réduit les risques pour la sécurité et assure la précision des mesures.
C'est dans ce contexte queTechnologie d'inspection intelligente basée sur les dronesIl s'agit d'une solution révolutionnaire pour l'industrie éolienne.
Pour surmonter les limites des méthodes traditionnelles, l'industrie éolienne se tourne vers des technologies intelligentes et plus sûres.
Cette solution utilise unUAV comme plateforme d'inspection aérienne.
Le système utilise un UAV pour transporter unmodule de détection de type de contactqui touche à distance le récepteur/l'extrémité de la lame pour compléter la boucle électrique.
Je...Un rétractableassemblage à maille de cuivre conducteurest installé sur le drone.
Je...Lorsque l'UAV atteint la zone de mesure, l'opérateur le contrôle pour qu'il entre en contact physique avec le récepteur/la pointe de la lame.
Je...Un câble de détection est fixé à la maille de cuivre et est automatiquement roulé par un treuil.
Je...Le treuil est relié à unmicro-omètre au solpour mesurer la conduction et la résistance.
Cela permet d'atteindremesure directe de la continuité de la pointe de lame et de la résistance à la mise à la terresans opérations à haute altitude.
La solution UAV améliore considérablement l'efficacité de l'inspection.
Les inspections traditionnelles de paniers suspendus prennentplus de 5 heurespour une turbine.
La solution UAV est complèteune mesure de la pointe d'une seule lame en moins de 3 minutes, améliorer l'efficacité enDes centaines de fois..
Un parc éolien complet peut être inspecté en très peu de temps, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt des turbines et améliore la production d'énergie.
L'un des plus grands avantages est leélimination des opérations humaines à haute altitude.
Tous les travaux sont effectués au sol, sans équipement de levage, sans élévation du personnel.
Les éléments de sécurité supplémentaires sont les suivants:
Je...Le câble de détection est fixé par un anneau, empêchant les hélices d'UAV de le toucher.
Je...Le système fonctionne dans une plus large gamme de conditions météorologiques, ce qui élargit le temps de travail utilisable.
Le système utilise unUAV de qualité industrielleavec une forte résistance au vent et une stabilité.
Les modèles recommandés sont:
Je...DJI M350
Je...DJI M400
Le détecteur est constitué d'une structure annulaire à tiges avec un maillage métallique conducteur interne.
Le câble de détection est fixé à la maille.
Cette conception augmente la surface de contact et améliore la fiabilité du contact.
Le système au sol comprend:
Je...Le treuil à tige(roulement automatique), connexion au maillage en cuivre du drone
Je...Micro-omètrepour la mesure en temps réel de la résistance
Ensemble, ils forment la boucle de détection complète.
Idéal pour une maintenance préventive avant la saison des éclairs.
Le système complète rapidement les mesures de mise à la terre de la lame à pleine puissance, réduisant les temps d'arrêt et évitant les pannes de lame induites par la foudre.
Les inspections offshore traditionnelles sont extrêmement difficiles et coûteuses.
Le système de drones élimine le besoin de navires et d'ascenseurs aériens, ce qui réduit considérablement les difficultés et les risques opérationnels.
Lors de l'installation de la turbine, le système UAV peut directement vérifier la résistance de mise à la terre du LPS après que la turbine soit entièrement assemblée, ce que les méthodes classiques de phase par étape ne peuvent pas faire.
Après un coup de foudre, le système UAV effectue des diagnostics rapides pour confirmer l'intégrité du LPS, localiser les défauts et guider les réparations, minimisant ainsi le temps d'arrêt de la turbine.
Nous fournissons une équipe dédiée avec une solide expérience en énergie éolienne et en application de drones.
Les services comprennent la conception de solutions, la sélection d'équipements et le soutien technique sur place.
Nous optimisons continuellement les performances du système et élargissons les fonctionnalités en fonction des besoins en évolution de l'industrie.
Plusieurs brevets apparentés forment un système de protection technique complet.
|
Je ne veux pas. |
Nom de l'article |
Spécification |
Les commentaires |
|
1 |
Modèle |
Le numéro de série: |
Cable par défaut de 100 m |
|
2 |
Le poids |
2500 g ± 20 g |
Inclut le câble de 100 m |
|
3 |
Les dimensions |
210 × 190 × 170 mm |
L × W × H |
|
5 |
Puissance d'entrée |
24 VDC |
Inclut le convertisseur AC 220V → 24V DC |
|
6 |
Actuel |
2 ̊3 A |
Personnalisable; le passage par fibre optique est facultatif |
|
8 |
Mode de fonctionnement |
Plug-and-play |
Je ne sais pas. |
|
9 |
Le couple |
Poignée réglable |
Maximum de 66 N |
|
10 |
Modèle de treillis en cuivre |
AF-TW |
Je ne sais pas. |
|
11 |
Poids des mailles de cuivre |
590 g ± 20 g |
Je ne sais pas. |
|
12 |
Taille des mailles de cuivre |
320 × 320 × 53 mm |
Diamètre supérieur 320 mm; maille encastrée avec amortissement interne; rétraction maximale 70 mm |
|
13 |
Connexion |
Cable directement relié à une surface en maille métallique |
Je ne sais pas. |
|
14 |
Méthode de montage |
Comprend la plaque de montage à libération rapide DJI M350 + 4 écrous M3 × 10 |
Se connecte au DJI M350 |
|
Je ne sais pas. |
Nom de l'entreprise |
Le dispositif comprend uniquement des mailles de cuivre; aucun connecteur structurel n'est inclus. |
Les utilisateurs peuvent réduire la hauteur de la colonne ou agrandir le diamètre de la maille si nécessaire |