풍력 터빈의 크기가 계속해서 커지면서 번개가 칠 가능성도 크게 늘어납니다. 번개는 터빈 제어 시스템, 전기 부품, 블레이드 및 발전기를 손상시킬 수 있습니다. 추정된다번개는 모든 풍력 터빈 보험 청구의 80%를 차지합니다., 하는 동안낙뢰 관련 고장은 전체 블레이드 손실의 60%를 차지합니다.. 평균적으로 각 풍력 터빈은 번개로 인한 블레이드 손상을 입습니다.8.4년에 한 번.
일반적인 20년 터빈 수명의 경우 이는 다음과 같습니다.번개로 인한 블레이드 손상 사고 2~3건.

풍력 터빈이 종종 번개의 "대상"이 되는 이유를 이해하려면 세 가지 주요 요소를 명확히 해야 합니다.

1.키와 환경 노출:
현대식 풍력 터빈 팁 높이는 150미터를 초과하며 높이가 높을수록 번개가 붙을 확률이 높아집니다.

2.회전 운동:
블레이드 팁 속도 도달80~100m/s, 이러한 고속 회전은 전하 축적을 강화하여 번개 인력을 증가시킵니다.

3.블레이드 소재 특성:
블레이드는 일반적으로 전도성이 낮은 유리섬유나 탄소섬유로 제작됩니다.
번개가 칠 때, 전용 번개 전도 경로가 내장되어 있지 않으면 전류는 직접적인 경로를 갖지 않습니다.

이러한 이유로 블레이드에는 내부 요소가 포함되어야 합니다.낙뢰 보호 시스템(LPS)피뢰침, 인하도선, 접지단자로 구성된다. 수용체는 타격이 가장 일반적으로 발생하는 블레이드 팁과 앞쪽 가장자리에 배치됩니다. 낙뢰 전류를 타워를 통해 지면으로 안전하게 전달할 수 있는 낮은 저항 경로를 제공합니다.

전통적인 검사 방법은 다음과 같습니다.수동 중단 바구니또는공중 리프트 트럭. 단일 풍력 터빈을 검사하려면 일반적으로 다음이 필요합니다.5시간 이상, 하루에 1~2개의 터빈만 검사할 수 있습니다. 기술자는 지상에서 수십 미터에서 100미터 이상 높이에 매달려 있는 바구니에서 작업해야 하므로 극심한 추락 위험에 직면합니다.
추가로:

엘작업은 기상 조건(특히 바람)에 크게 좌우됩니다.

엘대형 전문 장비(크레인, 공중 리프트)가 필요하므로 검사 비용이 매우 높습니다.

엘악천후로 인해 검사가 중단되어 일정이 지연되고 위험이 증가합니다.

업계는 새로운 검사 방법이 시급하다이는 효율성을 획기적으로 향상시키고 안전 위험을 줄이며 측정 정확도를 보장합니다.
이것이 바로 맥락이다.UAV 기반 지능형 검사 기술풍력 산업을 위한 혁신적인 솔루션이 등장했습니다.

2. 전반적인 기술 개념: 지능형, 접촉 기반, 고효율 검사

기존 방식의 한계를 극복하기 위해 풍력 산업은 지능적이고 안전한 기술을 향해 나아가고 있습니다.
이 솔루션은공중 검사 플랫폼으로서의 UAV.

이 시스템은 특별히 설계된 UAV를 사용하여접촉식 감지 모듈전기 루프를 완성하기 위해 번개 수용기/블레이드 팁에 원격으로 접촉하는 것입니다.

엘개폐식전도성 구리 메쉬 어셈블리UAV 상단에 설치됩니다.

엘UAV가 측정 영역에 도달하면 작업자는 이를 제어하여 블레이드 수용체/팁과 물리적으로 접촉합니다.

엘감지케이블은 동메쉬에 고정되어 있으며 테더윈치에 의해 자동으로 감겨지거나 빼집니다.

엘윈치는 다음과 연결됩니다.접지 마이크로 저항계전도와 저항을 측정합니다.

이것은 달성한다블레이드 팁 연속성 및 접지 저항을 직접 측정인간의 고공 작전 없이.

3. 핵심 장점 및 기술 혁신: 풍력 터빈 검사 표준 재정의

3.1 획기적인 효율성 향상

UAV 솔루션은 검사 효율성을 획기적으로 향상시킵니다.
전통적인 정지 바구니 검사에는5시간 이상하나의 터빈에 대해.
UAV 솔루션 완성3분 이내에 단일 블레이드 팁 측정, 효율성 향상수백 번.

전체 풍력 발전 단지를 매우 짧은 시간 내에 검사할 수 있어 터빈 가동 중단 시간이 크게 줄어들고 에너지 출력이 향상됩니다.

3.2 모든 면에서 강화된 안전성

가장 큰 장점 중 하나는 바로높은 고도에서 인간의 작업 제거.
모든 작업은 지상에서 수행되므로 리프팅 장비나 인력 승강이 필요하지 않습니다.

추가 안전 기능은 다음과 같습니다.

엘감지 케이블은 링형 부착물을 통해 고정되어 UAV 프로펠러가 케이블에 닿는 것을 방지합니다.

엘이 시스템은 더 넓은 범위의 기상 조건에서 작동하여 사용 가능한 작업 시간을 확대합니다.

4. 시스템 구성요소 및 기능 설명

4.1 UAV 플랫폼

시스템은산업용 UAV강한 바람 저항과 안정성.
권장 모델은 다음과 같습니다.

엘DJI M350

엘DJI M400

4.2 전도성 구리-메시 접촉 감지기

검출기는 내부 금속 전도성 메쉬가 있는 환형 막대 구조로 구성됩니다.
감지 케이블은 메쉬에 고정되어 있습니다.
이 설계는 접촉 면적을 늘리고 접촉 신뢰성을 향상시킵니다.

4.3 지상 자동 테더 윈치 및 측정 시스템

지상 시스템에는 다음이 포함됩니다.

엘테더 윈치(자동 릴링), UAV 구리 메쉬에 연결

엘마이크로 저항계실시간 저항 측정용

이들은 함께 완전한 탐지 루프를 형성합니다.

5. 적용 시나리오: 전체 수명주기 풍력 검사 솔루션

5.1 육상 풍력 발전 단지에 대한 정기 점검

번개가 치기 전의 예방적 유지보수에 이상적입니다.
시스템은 전체 팜 블레이드 접지 측정을 신속하게 완료하여 가동 중지 시간을 줄이고 번개로 인한 블레이드 오류를 방지합니다.

5.2 해상풍력발전단지 탐지

전통적인 해상 검사는 매우 어렵고 비용이 많이 듭니다.
UAV 시스템은 선박 및 공중 리프트의 필요성을 제거하여 운영상의 어려움과 위험을 크게 줄입니다.

5.3 터빈 설치 및 시운전

터빈 설치 중에 UAV 시스템은 터빈이 완전히 조립된 후 LPS 접지 저항을 직접 확인할 수 있습니다. 이는 기존의 단계별 방법으로는 수행할 수 없는 작업입니다.

5.4 낙뢰 보호 결함 진단

낙뢰가 발생한 후 UAV 시스템은 신속한 진단을 수행하여 LPS 무결성을 확인하고 결함을 찾아 수리를 안내하여 터빈 가동 중지 시간을 최소화합니다.

6. 기술 지원 및 서비스 보증

6.1 전문 엔지니어링 지원

우리는 강력한 풍력 및 UAV 애플리케이션 배경을 갖춘 전담 팀을 제공합니다.
서비스에는 솔루션 설계, 장비 선택, 현장 기술 지원이 포함됩니다.

6.2 지속적인 기술 업그레이드

우리는 진화하는 업계 요구에 따라 지속적으로 시스템 성능을 최적화하고 기능을 확장합니다.
다수의 관련 특허가 포괄적인 기술 보호 시스템을 형성합니다.

상세사양

감지 테더 윈치 및 구리 메쉬 어셈블리