À medida que as dimensões das turbinas eólicas continuam a crescer, a probabilidade de queda de raios aumenta significativamente. Os raios podem danificar os sistemas de controle da turbina, componentes elétricos, pás e geradores. Estima-se queraios são responsáveis por 80% de todos os sinistros de seguros de turbinas eólicas, enquantofalhas relacionadas a raios representam 60% de todas as perdas de pás. Em média, cada turbina eólica sofre danos nas pás induzidos por raiosuma vez a cada 8,4 anos.
Para uma vida útil típica de turbina de 20 anos, isso corresponde a2–3 incidentes com danos à lâmina causados por raios.
Para entender por que as turbinas eólicas são frequentemente “alvejadas” por raios, três fatores principais devem ser esclarecidos:
1.Altura e exposição ambiental:
As alturas das pontas das turbinas eólicas modernas excedem 150 metros, e uma altura maior aumenta a probabilidade de fixação de raios.
2.Movimento rotacional:
Alcance da velocidade da ponta da lâmina80–100m/s, e essa rotação em alta velocidade intensifica o acúmulo de carga elétrica, aumentando a atração dos raios.
3.Características do material da lâmina:
As lâminas são normalmente construídas em fibra de vidro ou fibra de carbono, que apresentam baixa condutividade.
Quando um raio cai, a corrente elétrica não tem caminho direto, a menos que um caminho dedicado de condução do raio esteja incorporado.
Por esta razão, as lâminas devem conter umSistema de proteção contra raios (LPS)consistindo em receptores de raios, condutores de descida e terminais de aterramento. Os receptores são colocados nas pontas das lâminas e nas bordas de ataque, onde os golpes ocorrem com mais frequência. Eles fornecem um caminho de baixa resistência para canalizar com segurança a corrente do raio através da torre e para o solo.
Os métodos tradicionais de inspeção baseiam-se emcestos suspensos manuaisoucaminhões de elevação aérea. A inspeção de uma única turbina eólica normalmente requermais de 5 horas, permitindo que apenas 1–2 turbinas sejam inspecionadas por dia. Os técnicos devem operar em cestos suspensos de dezenas a mais de 100 metros acima do solo – enfrentando riscos extremos de queda.
Adicionalmente:
euAs operações dependem fortemente das condições meteorológicas (especialmente do vento).
euSão necessários grandes equipamentos especializados (guindastes, elevadores aéreos), o que acarreta custos de inspeção muito elevados.
euO mau tempo suspende as inspeções, levando a atrasos nos cronogramas e aumento de riscos.
A indústria precisa urgentemente de um novo método de inspeçãoque aumenta drasticamente a eficiência, reduz os riscos de segurança e garante a precisão da medição.
Este é o contexto em queTecnologia de inspeção inteligente baseada em UAVsurgiu – uma solução revolucionária para a indústria de energia eólica.
Para superar as limitações dos métodos tradicionais, a indústria da energia eólica está a avançar para tecnologias inteligentes e mais seguras.
Esta solução utiliza umUAV como plataforma de inspeção aérea.
O sistema usa um UAV para transportar um veículo especialmente projetadomódulo de detecção de tipo de contatoque toca remotamente o receptor de raios/ponta da lâmina para completar o circuito elétrico.
euUm retrátilmontagem condutora de malha de cobreestá instalado no topo do UAV.
euQuando o UAV atinge a área de medição, o operador o controla para fazer contato físico com o receptor/ponta da lâmina.
euUm cabo de detecção é fixado à malha de cobre e é automaticamente enrolado para dentro/para fora por um guincho de amarração.
euO guincho se conecta a ummicro-ohmímetro de terrapara medir condução e resistência.
Isto alcançamedição direta da continuidade da ponta da lâmina e resistência de aterramentosem operações humanas em grandes altitudes.
A solução UAV melhora drasticamente a eficiência da inspeção.
As inspeções tradicionais de cestos suspensos levammais de 5 horaspara uma turbina.
A solução UAV é concluídauma única medição da ponta da lâmina em menos de 3 minutos, melhorando a eficiênciacentenas de vezes.
Um parque eólico completo pode ser inspecionado em um período muito curto, reduzindo significativamente o tempo de inatividade da turbina e melhorando a produção de energia.
Uma das maiores vantagens é aeliminação de operações humanas em grandes altitudes.
Todo o trabalho é realizado no solo – sem equipamento de elevação, sem elevação de pessoal.
Recursos de segurança adicionais incluem:
euO cabo de detecção é preso por meio de um acessório tipo anel, evitando que as hélices do UAV entrem em contato com o cabo.
euO sistema opera em uma ampla gama de condições climáticas, ampliando o tempo de trabalho útil.
O sistema utiliza umUAV de nível industrialcom forte resistência ao vento e estabilidade.
Os modelos recomendados incluem:
euDJI M350
euDJI M400
O detector consiste em uma estrutura de haste anular com uma malha metálica condutora interna.
O cabo de detecção é fixado à malha.
Este design aumenta a área de contato e melhora a confiabilidade do contato.
O sistema terrestre inclui:
euGuincho de amarração(bobina automática), conectando-se à malha de cobre do UAV
euMicro-ohmímetropara medição de resistência em tempo real
Juntos, eles formam o ciclo de detecção completo.
Ideal para manutenção preventiva antes das estações com raios.
O sistema conclui rapidamente as medições de aterramento da lâmina em todo o farm, reduzindo o tempo de inatividade e evitando falhas da lâmina induzidas por raios.
As inspeções offshore tradicionais são extremamente difíceis e dispendiosas.
O sistema UAV elimina a necessidade de embarcações e elevadores aéreos, reduzindo significativamente a dificuldade e o risco operacional.
Durante a instalação da turbina, o sistema UAV pode verificar diretamente a resistência de aterramento do LPS depois que a turbina estiver totalmente montada – algo que os métodos convencionais passo a passo não podem fazer.
Após a queda de um raio, o sistema UAV realiza diagnósticos rápidos para confirmar a integridade do LPS, localizar falhas e orientar reparos – minimizando o tempo de inatividade da turbina.
Fornecemos uma equipe dedicada com forte experiência em energia eólica e aplicações de UAV.
Os serviços incluem design de soluções, seleção de equipamentos e suporte técnico no local.
Otimizamos continuamente o desempenho do sistema e expandimos as funcionalidades com base nas necessidades em evolução do setor.
Múltiplas patentes relacionadas formam um sistema abrangente de proteção técnica.
|
Não. |
Item |
Especificação |
Observações |
|
1 |
Modelo |
AF-JP-100 |
Cabo padrão de 100 m |
|
2 |
Peso |
2500g ± 20g |
Inclui cabo de 100 m |
|
3 |
Dimensões |
210×190×170mm |
C × L × A |
|
5 |
Potência de entrada |
24 V CC |
Inclui conversor AC 220V → 24V DC |
|
6 |
Atual |
2–3A |
Customizável; passagem de fibra óptica opcional |
|
8 |
Modo de trabalho |
Plug-and-play |
- |
|
9 |
Torque |
Botão ajustável |
Máx. 66N |
|
10 |
Modelo de malha de cobre |
AF-TW |
- |
|
11 |
Peso da malha de cobre |
590g ± 20g |
- |
|
12 |
Tamanho da malha de cobre |
320×320×53mm |
Diâmetro superior 320 mm; malha rebaixada com amortecimento interno; retração máxima 70 mm |
|
13 |
Conexão |
Cabo conectado diretamente à superfície de malha metálica |
- |
|
14 |
Método de montagem |
Inclui placa de montagem de liberação rápida DJI M350 + 4 parafusos M3×10 |
Conecta-se ao DJI M350 |
|
- |
Observação |
O dispositivo inclui apenas malha de cobre; nenhum conector estrutural incluído |
Os usuários podem cortar a altura da coluna ou aumentar o diâmetro da malha conforme necessário |